ОГЛАВЛЕНИЕ  

Введение  

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ШТАМПОВКИ НА АВТОМАТАХ

1.1. Детали, штампуемые на автоматах

1.2. Материалы для ХОШ

2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1. Общие сведения

2.2. Металлургический этап

2.3. Входной контроль исходного металла

2.4. Термическая обработка исходного металла

2.5. Подготовка поверхности исходного металла

2.6. Объемная штамповка и накатывание резьбы на автоматах

2.7. Термическая обработка деталей

2.8. Нанесение защитных покрытий

2.9. Контроль, сортировка и упаковка крепежных деталей

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ

3.1. Основные операции ХОШ на автоматах

3.2. Технологические схемы штамповки стержневых деталей

3.3. Проектирование технологических переходов ХОШ деталей типа болт

3.4. Проектирование инструмента для ХОШ деталей типа болт

3.5. Технологические схемы штамповки деталей типа гайка

3.6. Проектирование технологических переходов ХОШ деталей типа гаек

3.7. Расчет сил деформирования

3.8. Проектирование инструмента для ХОШ деталей типа гайка

3.9. Материалы основных деталей штампов

4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

4.1. Специализированные программные комплексы

4.2. Моделирование в программном комплексе QForm

4.3. Моделирование в программе ееsу-2-form

5. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ  

            АВТОМАТОВ

5.1. Укрупненная классификация холодновысадочных автоматов

5.2. Механизмы подачи и отрезки

5.3. Механизмы переноса

5.4. Механизмы крепления и замены инструмента

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ

            ШТАМПОВКИ

6.1. Основные сведения и классификация ТС

6.2. Физико-химические и функциональные свойства ТС

6.3. Выбор ТС. Примеры применения ТС на производстве

6.4. Эксплуатация смазочных систем. Способы очистки ТС

Заключение

Литература

Приложения

Рис. П1.1 Технологические переходы высадки болтов с шестигранной головкой М16х(22…130) DIN 933 (дополнительно в таблице показаны все линейные и диаметральные размеры по переходам высадки). Классы прочности 4.8 – 12.9, Автомат-комбайн NB 418, Производительность 180 шт/мин.

Рис. П1.2 Схема расположения инструмента при высадке болтов с шестигранной головкой М8-М20 DIN 933. Автоматы-комбайны NBX12, NBX15, NBX18, NBX20.

Рис. П1.3 Болт фланцевый с шестигранной головкой М16х2х103-10.9. (показан подробный чертеж детали с верхним и нижним значением по каждому линейному, диаметральному, угловому размеру)

Рис. П1.4 Технологические переходы высадки болтов фланцевых с шестигранной головкой М16х2,0х103-10.9 (по переходам высадки показаны все линейные и диаметральные размеры).

Рис. П1.5 Схема расположения инструмента при высадке болта фланцевого с шестигранной головкой М16х2,0х103-10.9. Автомат-комбайн NB520.

Рис. П1.6 Технологические переходы и силы штамповки фланцевого болта М16х2,0х140 DIN 6921 на автомате-комбайне NB518L из стали 34Cr4. Диаметр проволоки 15,66 -0,04 мм. Производительность 160 шт/мин. (по переходам высадки показаны все линейные и диаметральные размеры).

Рис. П1.7 Технологические переходы высадки фланцевых болтов с шестигранной головкой М6х1,0х25...55 DIN 6921 на автомате-комбайне NB515. (по переходам высадки показаны все линейные и диаметральные размеры, размеры сведены в таблицу).

Рис. П1.8 Схема расположения инструмента при высадке болтов фланцевых с шестигранной головкой М6х1,0х25...55. Автоматы-комбайны NBХ12, NBХ15 .

Рис. П1.9 Болт фланцевый с шестигранной головкой и шестигранным углублением под ключ М20х1,5х193. Класс прочности 10.9 ИСО 898-1:1999. (показан подробный чертеж детали с верхним и нижним значением по каждому линейному, диаметральному, угловому размеру)

Рис. П1.10 Технологические переходы и силы штамповки болта фланцевого с шестигранной головкой и шестигранным углублением под ключ М20х1,5х193 на автомате-комбайне NB520 из стали 34Cr4. Диаметр проволоки 19,60 -0,04 мм. Производительность 160 шт/мин. (по переходам высадки показаны все линейные и диаметральные размеры).

Рис. П1.11 Болт с цилиндрической головкой и звездообразным углублением под ключ, резьба М8. Длина стержневой части 14, 16, 18, 25. Класс прочности 8.8. (показан подробный чертеж детали с линейными, диаметральными, угловыми размерами и допускаемыми отклонениями)

Рис. П1.12 Технологические переходы и штамповки болтов с цилиндрической головкой и звездообразным углублением под ключ, резьба М8. Длина стержневой части 14, 16, 18, 25. Диаметр проволоки 7,74 -0,03 мм. Сталь 20Г2Р. Автомат-комбайн NB412. Производительность 240 шт/мин. (по переходам высадки показаны все линейные и диаметральные размеры, размеры сведены в таблицу).

Рис. П1.13 Схема расположения инструмента высадки болтов с цилиндрической головкой и звездообразным углублением под ключ, резьба М8. Длина стержневой части 14, 16, 18, 25. Автомат-комбайн NB412.

Рис. П1.14 Сдвоенная шпилька. Резьба M11x1,5-6g с одного конца, М8х1,25-6g с другого конца, головка шестигранная, фланцевая, размер под ключ 15 мм. Сталь 34Cr4 AISI 1532. (показан подробный чертеж детали с верхним и нижним значением по каждому линейному, диаметральному, угловому размеру)

Рис. П1.15 Технологические переходы высадки шпильки сдвоенной на автомате-комбайне BV-3 из проволоки диаметром 10,5 мм. Сталь 34Cr4. Производительность 210 шт/мин. (по переходам высадки показаны все линейные и диаметральные размеры)

Рис. П1.16 Схема расположения инструмента холодной высадки шпильки сдвоенной на автомате-комбайне BV-3.

Рис. П1.17 Ролик шарнира (с двухсторонними ребордами). Сталь QST 36-3 SAE/AISI 1010. (показан подробный чертеж детали с линейными, диаметральными и угловыми размерами)

Рис. П1.18 Технологические переходы холодной объёмной штамповки ролика шарнира (с двухсторонними ребордами). Сталь QST 36-3 SAE/AISI 1010. Диаметр проволоки 16,0 мм. Холодноштамповочный автомат ММ12. Производительность 200 шт/мин. (по переходам штамповки показаны все линейные и диаметральные размеры)

Рис. П1.19 Схема расположения инструмента холодной объёмной штамповки ролика шарнира (с двухсторонними ребордами). Холодноштамповочный автомат ММ12. Производительность 200 шт/мин.

Рис. П1.20 Толкатель клапана ф6,75х180,0 (с полукруглой головкой ф14 мм с одной стороны и полукруглым углублением ф9 мм с другой стороны). (показан подробный чертеж детали с линейными, диаметральными и угловыми размерами и допускаемыми отклонениями)

Рис. П1.21 Технологические переходы высадки толкателя клапана ф6,75х180,0 (с полукруглой головкой ф14 мм с одной стороны и полукруглым углублением ф9 мм с другой стороны) из проволоки ф6,63 -0,03 мм на автомате BL405. Производительность 90 шт/мин. (по переходам штамповки показаны все линейные и диаметральные размеры)

Рис. П1.22 Схема расположения инструмента высадки толкателя клапана ф6,75х180,0 (с полукруглой головкой ф14 мм с одной стороны и полукруглым углублением ф9 мм с другой стороны) из проволоки ф6,63 -0,03 мм на автомате BL405.

Рис. П1.23 Тарелка пружины клапана. Сталь 34Cr4. (показан подробный чертеж детали с линейными, диаметральными и угловыми размерами и допускаемыми отклонениями)

Рис. П1.24 Технологические переходы штамповки тарелки пружины клапана из проволоки ф14,0 -0,03 мм на автомате PBV65. Производительность 160 шт/мин. (по переходам штамповки показаны все линейные и диаметральные размеры)

Рис. П1.25 Схема расположения инструмента штамповки тарелки пружины клапана на автомате PBV65.

Рис. П1.26 Корпус ф37х50,2 (полупустотелая деталь со стержневой, цилиндрической и шестигранной частями). Сталь Cq15. (показан подробный чертеж детали с линейными, диаметральными и угловыми размерами и допускаемыми отклонениями)

Рис. П1.27 Технологические переходы штамповки корпуса ф37х50,2 (полупустотелой детали со стержневой, цилиндрической и шестигранной частями) из проволоки ф28,0 мм на автомате NP536. Производительность 60 шт/мин. (по переходам штамповки показаны все линейные и диаметральные размеры)

Рис. П1.28 Схема расположения инструмента штамповки корпуса ф37х50,2 (полупустотелой детали со стержневой, цилиндрической и шестигранной частями) на автомате NP536.

Рис. П1.29 Корпус свечи зажигания (пустотелая деталь со внутренними и наружными ступенчатыми частями цилиндрической и шестигранной формами). Сталь QSt 36-3 (показан подробный чертеж детали с линейными, диаметральными и угловыми размерами и допускаемыми отклонениями)

Рис. П1.30 Технологические переходы холодной объёмной штамповки корпуса свечи зажигания (пустотелая деталь со внутренними и наружными ступенчатыми частями цилиндрической и шестигранной формами). из проволоки ф17,2 -0,04 мм на автомате NН518. Производительность 180 шт/мин. (по переходам штамповки показаны все линейные и диаметральные размеры)

Рис. П1.31 Схема расположения инструмента холодной объёмной штамповки корпуса свечи зажигания (пустотелая деталь со внутренними и наружными ступенчатыми частями цилиндрической и шестигранной формами) на автомате NН518.

Рис. П1.32 Гайка болта крепления крышки шатуна двигателя автомобиля ВАЗ, резьба М9х1-4H5H. Сталь 20Г2Р. (показан подробный чертеж детали с линейными, диаметральными и угловыми размерами и допускаемыми отклонениями)

Рис. П1.33 Технологические переходы холодной объёмной штамповки гайки болта крепления крышки шатуна двигателя автомобиля ВАЗ, резьба М9х1-4H5H. Сталь 20Г2Р, из проволоки ф14,1 мм на автомате M12 CNF. Производительность 100 шт/мин. (по переходам штамповки показаны все линейные и диаметральные размеры)

Рис. П1.34 Схема расположения инструмента холодной объёмной штамповки гайки болта крепления крышки шатуна двигателя автомобиля ВАЗ, резьба М9х1-4H5H, на автомате M12 CNF.

Таблица П2.1 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов-комбайнов для стержневых деталей фирмы Nedschroef Herentals, Бельгия. (представлены 8 моделей автоматов для высадки деталей с резьбой от М5х12 мм до М20х260 мм., три варианта количества штамповочных позиций на автомате - 4, 5, 6)

Таблица П2.2 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов-комбайнов для стержневых деталей фирмы Nedschroef Herentals, Бельгия. (представлены 7 моделей автоматов для высадки деталей с резьбой от М5х12мм до М16х128 мм., количество штамповочных позиций - 4)

Таблица П2.3 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов-комбайнов для стержневых деталей фирмы Nedschroef Herentals, Бельгия. (представлены 8 моделей автоматов для высадки деталей с резьбой от М5х16мм до М20х370 мм., количество штамповочных позиций - 4)

Таблица П2.4 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов для стержневых деталей Азовского завода Кузнечное-прессовых автоматов, Россия и фирмы National Machinery, Германия-С.Ш.А. (представлены 8 моделей автоматов для высадки деталей с резьбой от М5х12мм до М18х152 мм.)

Таблица П2.5 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов для деталей сложной формы фирмы Nedschroef Herentals, Бельгия. (представлены 8 моделей автоматов и три варианта количества штамповочных позиций на автомате - 4, 5, 6)

Таблица П2.6 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов для деталей сложной формы Азовского завода Кузнечное-прессовых автоматов, Россия и фирмы Sakamuta, Япония. (представлены 8 моделей автоматов, количество штамповочных позиций на автомате - 5, 6)

Таблица П2.7 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов для коротких деталей Азовского завода Кузнечное-прессовых автоматов, Россия и фирмы Nedschroef Herentals, Бельгия. (представлены 7 моделей автоматов, количество штамповочных позиций на автомате - 5)

Таблица П2.8 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов для коротких деталей Чехословакия и фирмы National Machinery, Германия-С.Ш.А. (представлены 7 моделей автоматов, количество штамповочных позиций на автомате - 4, 5)

Таблица П2.9 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов для коротких деталей фирмы National Machinery, Германия-С.Ш.А. и фирмы Hateburg, Швейцария. (представлены 7 моделей автоматов, количество штамповочных позиций на автомате - 5, 6)

Таблица П2.10 Технические характеристики холодновысадочных двухударных одноматричных автоматов для стержневых деталей БелЗАН, Белебей, Россия, Азовского завода Кузнечное-прессовых автоматов, Россия и фирмы National Machinery, Германия-С.Ш.А. (представлены 7 моделей автоматов)

Таблица П2.11 Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных автоматов для коротких деталей фирмы Sanshing, Тайвань. (представлены 5 моделей автоматов для шестигранных гаек с резьбой М6...М16, и для фланцевых гаек с резьбой М6...М14, количество штамповочных позиций на автомате - 6)

Таблица П2.12 Технические характеристики холодновысадочных трехударных двухматричных автоматов фирмы National Machinery, Германия-С.Ш.А. и фирмы Wafios, Германия. (представлены 6 моделей автоматов)

Таблицы

Таблица 1.1 Морфологическая классификация стержневых деталей с головкой (болты, винты) Форма головки, форма стержня, форма конца.

Таблица 1.2 Морфологическая классификация гаек. Форма боковой поверхности. Форма опорного торца. Дополнительные элементы.

Таблица 1.3 Классы прочности стержневых деталей (ГОСТ Р ИСО 898-1-2011)

Таблица 1.4 Система обозначения гаек с номинальной высотой m>=0,8 d. Резьба с крупным шагом.

Таблица 1.5 Система обозначения гаек с номинальной высотой m>=0,8 d. Резьба с мелким шагом.

Таблица 1.6 Перечень стандартов, определяющих технические требования к крепежным изделиям.

Таблица 1.7 Химический состав сталей без бора по нормативным документам СНГ.

Таблица 1.8 Химический состав сталей без бора по EN 10263.

Таблица 1.9 Механические свойства сталей без бора в состоянии поставки по нормативным документам СНГ.

Таблица 1.10 Механические свойства сталей без бора в состоянии поставки по EN 10263-2 и EN 10263-4

Таблица 1.11 Химический состав борсодержащих сталей по нормативным документам СНГ.

Таблица 1.12 Химический состав борсодеожащих сталей по EN 10263.

Таблица 1.13 Механические свойства борсодержащих сталей в состоянии поставки.

Таблица 1.14 Механические свойства борсодержащих сталей по EN 10263-4

Таблица 1.15 Влияние сфероидизирующего отжига на свойства стали Ck45

Таблица 1.16 Стали по EN 10263, применяемые для изготовления болтов, винтов и шпилек (в зависимости от класса прочности детали).

Таблица 1.17 Стали по EN 10263, применяемые для изготовления гаек (в зависимости от класса прочности детали).

Таблица 1.18 Стали заводов СНГ, рекомендуемые для изготовления болтов, винтов и шпилек (в зависимости от класса прочности детали).

Таблица 1.19 Стали заводов СНГ, рекомендуемые для изготовления гаек (в зависимости от класса прочности детали).

Таблица 2.1 Режимы и оборудование для термической обработки деталей, применяемые на ООО "БелЗАН" (Белебеевский завод АВТОНОРМАЛЬ).

Таблица 3.1 Схемы технологических процессов изготовления болтов и винтов.

(Технологические параметры. Эскизы технологических переходов. 8 схем)

Таблица 3.2 Схемы технологических процессов изготовления шпилек.

(Технологические параметры. Эскизы технологических переходов. 4 схемы)

Таблица 3.3 Схемы изготовления заклепок с глухой полостью.

(Эскизы технологических переходов. 3 схемы)

Таблица 3.4 Схемы изготовления ступенчатых заклепок.

(Эскизы технологических переходов. 1 схема)

Таблица 3.5 Диаметры под накатку метрической резьбы М5 ... М27 с полем допуска 6g. (для накатки крупной и мелкой резьбы, включая резьбы М9, М11, М15, М17, М25)

Таблица 3.6 Формулы для расчета элементов деталей.

Таблица 3.7 Технологические переходы штамповки шестигранных гаек. (В зависимости от размера резьбы)

Таблица 3.8 Значения коэффициента эффективности деформации в зависимости от формы детали и значения деформации при прямом выдавливании.

Таблица 3.9 Значения коэффициента эффективности деформации в зависимости от формы детали и величины деформации при обратном выдавливании.

Таблица 3.10 Химический состав высокохромистый сталей отечественного производства.

Таблица 3.11 Зарубежные высокохромистый стали.

Таблица 3.12 Зарубежные быстрорежущие стали.

Таблица 3.13 Химический состав быстрорежущих сталей отечественного производства.

Таблица 3.14 Стали повышенной теплостойкости с высоким сопротивлением смятию отечественного производства.

Таблица 3.15 Химический состав сталей повышенной теплостойкости с высоким сопротивлением смятию отечественного производства.

Таблица 3.16 Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью отечественного производства по ТУ 14-143-99 - 73.

Таблица 3.17 Зарубежные высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью (57...59 HRC).

Таблица 3.18 Химический состав высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью отечественного производства.

Таблица 3.19 Порошковые стали отечественного производства.

Таблица 3.20 Порошковые стали зарубежного производства.

Таблица 3.21 Металлокерамические твёрдые сплавы отечественного производства.

Таблица 3.22 Металлокерамические твёрдые сплавы зарубежного производства.

Таблица 3.23 Материалы для бандажей отечественного производства.

Таблица 3.24 Материалы для бандажей зарубежного производства.

Таблица 3.25 Общие рекомендации по применению инструментальных сталей для холодной объёмной штамповки.

Таблица 3.26 Инструментальные материалы для холодной объёмной штамповки, используемые на фирмах холдинга Nedschroef.

Таблица 3.27 Стойкость инструмента при холодной объёмной штамповки.

Таблица 3.28 Средняя стойкость инструмента при холодной объёмной штамповке болтов М16...М22 по DIN 931 на фирме Nedschroef Helmоnd.

Таблица 6.1 Физико-химические характеристики технологической смазки "Росойл - ШОК".

Таблица 6.2 Физико-химические характеристики технологической смазки "Росойл - 101".

Таблица 6.3 Физико-химические характеристики технологической смазки "Росойл - 503".

ИЛЛЮСТРАЦИИ

Рис. 1.1 (График) Зависимость значения напряжения текучести углеродистой горячекатаной стали от содержания углерода при относительной степени деформации 0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,30; 0,40; 0,50; 0,60.

Рис. 1.2 (Фото) Пластинчатый и сфероидизированный перлит.

Рис. 1.3 (Фото) Соотношение пластинчатого и сфероидизированного перлита в сталях для холодной высадки.

Рис. 1.4 (График) Область сфероидизирующего отжига на диаграмме состояния Fe - C.

Рис. 1.5 (График) Область рекристаллизационного отжига на диаграмме состояния Fe - C.

Рис. 1.6 (График) Область нормализации на диаграмме состояния Fe - C.

Рис. 1.7 (График) Область отжига для снятия напряжений на диаграмме состояния Fe - C.

Рис. 1.8 (Фото) Поверхностные дефекты деталей, проявляющиеся при ХОШ.

Рис. 2.1 (Схема) Основные этапы производственного процесса изготовления крепёжных деталей на холодновысадочных автоматах.

Рис. 2.2 (Фото) Катанка в мотках.

Рис. 2.3 (Фото) Волочильный стан.

Рис. 2.4 (Фото) Колпаковая печь фирмы Ebner для отжига шарикоподшипниковой стали (завод Ovaco Wire b.v., Нидерланды)

Рис. 2.5 (Схема) Области применения отжига проволоки в защитных атмосферах водорода и азота.

Рис. 2.6 (Фото) Чистота поверхности проволоки в мотках перед травлением. а - лёгкая ржавчина 10%, б - умеренная ржавчина 10...30%, в - средняя ржавчина 40...60%, г - сильная ржавчина > 70%.

Рис. 2.7 Схема линии ДОС (дробеметная обработка стали) и волочения проволоки в мотках.

Рис. 2.8 Схема очистки поверхности проволоки с применением шести дробеметных устройств фирмы Blast Cleaning Products.

Рис. 2.9 (Фото) Установка  дробеметной очистки проволоки в мотках фирмы Blast Cleaning Products.

Рис. 2.10 (Фото) Обточной станок модели WDH 125 фирмы Kieserling.

Рис. 2.11 (Фото) Поверхность прутков до обточки (а) и после (б).

Рис. 2.12 (Фото) Рабочая зона оброчного станка фирмы Kieserling.

Рис. 2.13 (Фото) Поверхность проволоки после очистки: а - точением, б - ДОС, в - травлением.

Рис. 2.14 (Схема) Технологические варианты подготовки металла для ХОШ (холодной объёмной штамповки) крепёжных деталей.

Рис. 2.15 (Фото) Заготовки болта по технологическим переходам изготовления на многопозиционном холодновысадочном автомате-комбайне.

Рис. 2.16 Типовая схема технологических переходов изготовления болта на многопозиционном автомате-комбайне.

Рис. 2.17 (Схема) Расположение волокон макроструктуры в накатанной резьбе.

Рис. 2.18 Схема устройства для накатывание резьбы плоскими плашками.

Рис. 2.19 (Схема) Последовательность накатывания резьбы плоскими плашками.

Рис. 2.20 Схема устройства для накатывание резьбы сегментом и роликом.

Рис. 2.21 Типовые детали с резьбой, изготавливаемой методами накатывания плоскими и сегментными плашками.

Рис. 2.22 Схема закалочно-отпускного агрегата проходного типа.

Рис. 2.23 (Фото) Закалочно-отпускной агрегат проходного типа фирмы CAN ENG  (Канада).

Рис. 2.24 Схема катодной очистки поверхности деталей.

Рис. 2.25 Схема анодной очистки поверхности деталей.

Рис. 2.26 Схема ультразвуковой очистки поверхности деталей.

Рис. 2.27 Схема процесса покрытия поверхности цинком.

Рис. 2.28 (Фото) Машина для 100%-ного контроля и сортировки крепёжных деталей фирмы HILKER & PARTNER GmbH.

Рис. 2.29 (Схема) Примеры параметров проверки болта на скоростной испытательной машине.

Рис. 2.30 (Фото) Интегрированная упаковочная машина фирмы HILKER & PARTNER GmbH.

Рис. 2.31 (Фото) Примеры современной тары для упаковки крепёжных деталей.

Рис. 3.1 Схема отрезки.

Рис. 3.2 Схема осадки.

Рис. 3.3 Схема высадки.

Рис. 3.4 Допустимые значения Коэффициента высадки при высадке в "жестком" пуансоне.

Рис. 3.5 Схема выдавливания.

Рис. 3.6 Схема редуцирования сплошного стержня.

Рис. 3.7 Схема обрезки шестигранной головки болта.

Рис. 3.8 Схема пробивки отверстия в гайке.

Рис. 3.9 Типовой чертёж болта с шестигранной головкой.

Рис. 3.10 Типовой чертёж заготовки болта после окончательной штамповки (перед обрезкой граней) и объёмы элементов.

Рис. 3.11 (Схема) Исходная отрезанная заготовка.

Рис. 3.12 (Схема, таблица) Рекомендуемые размеры конического набора на первом переходе штамповки в "жёстком" пуансоне.

Рис. 3.13 (Схема) Заготовка болта после редуцирования на первом переходе.

Рис. 3.14 (Схема) Заготовка болта после осадки головки на втором переходе.

Рис. 3.15 (Схема, таблица) Технологические переходы изготовления болтов с шестигранной головкой, получаемой обрезкой граней

Рис. 3.16 Чертёж посадочных мест под установку инструмента холодновысадочного автомата NB415.

Рис. 3.17 Технологические переходы холодной высадки болта крепления колеса (с пустотелой головкой) М12x1,25-6g x 27. (Показаны размеры заготовки по каждой позиции)

Рис. 3.18 Схема расположения инструмента для высадки болта колеса М12х1,25 на холодновысадочном автомате NB415.

Рис. 3.19 (Чертёж) Матрица второй позиции в сборе для высадки болта колеса М12х1,25 на на холодновысадочном автомате NB415.

Рис. 3.20 (Чертёж) Корпус матрицы второй позиции для высадки болта колеса М12х1,25.

Рис. 3.21 (Чертёж) Бандаж матрицы второй позиции для высадки болта колеса М12х1,25.

Рис. 3.22 (Чертёж) Вставка матрицы второй позиции для высадки болта колеса М12х1,25.

Рис. 3.23 (Чертёж) Коническая вставка матрицы второй позиции для высадки болта колеса М12х1,25.

Рис. 3.24 (Схема, таблица) Технологические переходы изготовления шестигранных гаек по ОСТ 37.001.124-93.

Рис. 3.25 Типовой чертёж шестигранной гайки.

Рис. 3.26 (Схема) Заготовка гайки на четвёртом переходе при пятипереходном процессе.

Рис. 3.27 (Схема) Отрезанная Заготовка при пятипереходном процессе.

Рис. 3.28 (Схема) Заготовка гайки на первом переходе при пятипереходном процессе.

Рис. 3.29 (Схема) Заготовка гайки на втором переходе при пятипереходном процессе.

Рис. 3.30 (Схема) Заготовка гайки на третьем переходе при пятипереходном процессе.

Рис. 3.31 (График) Кривая упрочнения стал Сk15 в отложенном состоянии.

Рис. 3.32 (Схема) Размеры заготовки и детали при прямом выдавливании.

Рис. 3.33 (Схема) Размеры заготовки и детали при обратном выдавливании.

Рис. 3.34 (Схема, таблица) Технологические переходы штамповки гайки крепления колеса М14х1,5 из стали SAE/AISI, проволока ф21-0,04 мм на пятипозиционном автомате ММ12 фирмы Nedschroef Herentals.

Рис. 3.35 Схема расположения инструмента холодной объёмной штамповки гайки крепления колеса М14х1,5 на пятипозиционном автомате ММ12 фирмы Nedschroef Herentals.

Рис. 3.36 (Чертёж) Вставка матрицы в сборе на пятой позиции.

Рис. 3.37 (Чертёж) Просечной пуансон на пятой штамповочной позиции.

Рис. 3.38 (Чертёж) Твердосплавная формообразующая вставка на пятой штамповочной позиции.

Рис. 3.39 (Чертёж) Пуансон формообразующий третей штамповочной позиции.

Рис. 3.40 (Чертёж) Выталкивающая втулка третей штамповочной позиции.

Рис. 4.1 (Чертёж) Болт со звездообразной головкой (TORX).

Рис. 4.2 (Схема) Технологические переходы высадки болта со звезообразной головкой, TORX. (Показаны размеры заготовки по каждому переходу)

Рис. 4.3 (Скриншот расчёта) Распределение полей деформации по переходам высадки болта со звездообразной головкой.

Рис. 4.4 (Скриншот расчёта) Графики зависимости сил деформирования от хода пуансона по переходам высадки болта со звездообразной головкой.

Рис. 4.5 (Скриншот расчёта) Исходная заготовка типа стержня с шаровой головкой.

Рис. 4.6 (Скриншот расчёта) Компьютерное моделирование однопереходный высадки деталей типа стержня с шаровой головкой.

Рис. 4.7 (Фото) Физическое моделирование однопереходный высадки деталей типа стержень с шаровой головкой. (Микроструктура)

Рис. 4.8 (Скриншот расчёта, Фото) Компьютерное и Физическое моделирование многопереходный высадки деталей типа стержень с шаровой головкой. Угол скоса торца заготовки 0 град.

Рис. 4.9 (Скриншот расчёта, Фото) Компьютерное и Физическое моделирование многопереходный высадки деталей типа стержень с шаровой головкой. Угол скоса торца заготовки 2 град.

Рис. 4.10 Чертёж гайки крепления колеса М12х1,25.

Рис. 4.11 Технологические переходы штамповки гайки крепления колеса М12х1,25. (Показаны размеры заготовки по каждому переходу)

Рис. 4.12 (Скриншот расчёта) Результаты компьютерного моделирования процесса штамповки гайки крепления колеса.

Рис. 4.13 (Скриншот расчёта) Внутренний дефект гайки на четвёртом переходе штамповки. (Показано место образования складки)

Рис. 4.14 (Скриншот расчёта) Результаты компьютерного моделирования оптимизированного процесса штамповки гайки крепления колеса.

Рис. 4.15 (Скриншот расчёта) Распределение полей деформации по сечению гайки на четвёртом переходе штамповки.

Рис. 4.16 (Скриншот расчёта) Распределение линий волокнистого строения по сечению гайки на четвёртом переходе штамповки.

Рис. 5.1 Принципиальные технологические схемы высадки на однопозиционных автоматах.

Рис. 5.2 (Изометрия, кинематическая схема) Схема однопозиционного двухударного холодновысадочного автомата с цельной матрицей.

Рис. 5.3 (Кинематическая схема) Схема многопозиыионного автомата для холодной объёмной штамповки.

Рис. 5.4 (Фото) Механизм подачи проволоки двумя парами роликов на многопозиционном автомате.

Рис. 5.5 Схема механизма подачи.

Рис. 5.6 (Фото) Механизм линейной подачи проволоки на многопозиционных автоматах фирмы Nedschroef Herentals (Бельгия).

Рис. 5.7 (3D модель, скриншот) Суппорт механизма переноса многопозиционного автомата.

Рис. 5.8 (3D модель, скриншот) Механизм переноса многопозиционных автоматов модели Nedmax фирмы Nedschroef Herentals (Бельгия).

Рис. 5.9 (3D модель, скриншот) Схема поддерживающего устройства коротких деталей фирмы Nedschroef Herentals.

Рис. 5.10 (Фото) Сменный инструмент холодновысадочных автоматов.

Рис. 5.11 (Фото) Манипулятор и инструментальный стол для замены матриц и пуансонов на многопозиционных автоматах модели Nedform фирмы Nedschroef Herentals.

Рис. 5.12 (Фото) Стенд для предварительной совместной настройки Блока пуансонов и Блока матриц.

Рис. 6.1 Схема испытаний при прямом выдавливании и редуцировании.

Рис. 6.2 Схема испытаний при волочении и график зависимости силы от перемещения захвата.

Рис. 6.3 Схема испытаний по формообразованию резьбы.

Рис. 6.4 Схема испытаний при осадке кольцевых заготовок.

Рис. 6.5 Схема центральной системы подачи и очистки технологической смазки холодновысадочных автоматов на болтовом заводе Nedschroef Helmond.

Объемная штамповка на автоматах.

Ю.А. Лавриненко, С.А. Евсюков, В.Ю. Лавриненко. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. – 259 с. : ил.

ЗАКАЗАТЬ

страницы, главу, параграф >>