|
авторский проект Напалкова Александра Валерьевича |
|
|
Писаревский
М.И. Накатывание точных резьб и шлицев. М.,
Л.: Машгиз, 1963. – 180 с.
Автонормали.
Часть 3 Содержание >> Семенченко И.И., Матюшин
В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование
металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963. – 952 с.
ОСТ 23.4.87-76 Винты самонарезающие с полукруглой
головкой для металла и пластмассы. Размеры. (разработан вновь) …>> ОСТ 23.4.95-76 Гайки шестигранные с капроновым
кольцом. Конструкция и размеры. (разработан вновь) …>> |
СОВРЕМЕННЫЕ
СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПОЛУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ СТАЛИ, НЕОБХОДИМОЙ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ Повар
В.И., Лемберский Г.Я. Углеродистые
и легированные стали, применяемые для холодной высадки, относятся к
феррито-перлитному классу. При поставке подкат обычно имеет структуру: феррит
+ пластинчатый перлит. При такой структуре заполняемость полостей матрицы и
пуансона ухудшена из-за низкой штампуемости стали. Лучшей пластичностью
обладает структура с зернистым перлитом, а наилучшей – сталь со
сфероидизированными включениями цементита. Для полной сфероидизации цементита
в горячекатаных доэфтектойдных сталях требуются выдержки порядка 100 ч. при
температурах несколько ниже точки Ас1. Однако и после такой
обработки структура получается неоднородной, зернистый перлит чередуется с
участками структурно-свободного феррита, которых теи больше, чем ниже
содержание углерода в стали. Показано,
что оптимальной термической обработкой для сталей марок 45, 38ХГНМ, 35Х и
30ХГСА, обеспечивающей выполнение максимальных требований проката нового
стандарта, является изотермический отжиг (750…7800С, 0,5 час,
680…7100С, выдержка не менее 3 час.) Нагартовка изотермически
оттоженного подката стали 38ХГНМ при волочении, а также последующий
рекристаллизационный отжиг не ухудшают поведения при холодной осадке
образцов. Отпуск при высокой температуре значительной продолжительности
обеспечивает высокую степень осадки, однако необходимая твердость сталей не
достигается. Для
ускорения процесса сфероидизации применяют, в частности, так называемый
маятниковый отжиг, заключающийся в повторяющихся нагревах и соответствующих
медленных охлаждениях вокруг точки Ас1. Качественную
структуру зернистого перлита в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях можно
получить не только посредством обычного сфероидизирующего отжига, но и путем
комбинированной сфероидизирующей обработки, включающей, как составной элемент
технологии, предварительное термическое упрочнение непосредственно с
прокатного или отдельного нагрева. Другой
способ скоростного получения сфероидизированной структуры основан на
интенсификации процесса отжига под влиянием одновременно осуществляемой
деформации. Еще
одним способом сфероидизации сталей может быть известная термомеханическая
обработка с деформацией в процессе перлитного превращения. В результате такой
обработки происходит существенное изменение структуры стали: карбидная
составляющая перлитных участков практически полностью сфероидизируется с
образованием глобулей диаметром 0,07…0,1 мкм, равномерно распределенных в
матрице полигонального феррита с равноосными субзернами, четкими субграницами
и малой плотностью дислокаций внутри субзерен. Сталь после термической
обработки со структурой перлита имеет прочность, позволяющую осуществлять
механическую обработку и холодную деформацию. Для производства холоднотянутой углеродистой и низколегированной стали для холодной высадки с нормированными показателями пластичности, микроструктуры и обезуглероженного слоя наиболее рациональна механико-термическая обработка. МТО заключается в интенсивной деформации при волочении с относительным обжатием не менее 0,26…0,30 и последующей рекристаллизации в температурном интервале 690…7200С. После этого сталь имеет структуру зернистого перлита и требуемые свойства по прочности и пластичности. Исходная структура подката должна состоять из ферритной матрицы и пластинчатого или сорбитообразного перлита, что достигается для легированных сталей смягчающим отжигом в интервале температур Ас1… Ас3 с медленным охлаждением… |
Практическое руководство по проверке расчета пружин при изготовлении. Н. Новгород, 1951. – 39 с.
|
|
|
|
|
|
|
Опубликованные и неопубликованные рукописи автора: |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Маркировка крепежа |
Контроль качества |
Разделительные операции |
Обзор развития ХОШ |
Стопорящиеся гайки |
Низкие гайки |
Фаска на деталях |
Плоские шайбы |
|
При использовании
материалов сайта обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом: © Напалков
Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru |
Последнее обновление16-04-2010 |