ЗАКАЗАТЬ

страницы, главу, параграф >>

Руководящий технический материал по холодной объемной штамповке: законы построения технологических схем, секреты конструкции отрезного, обрезного, пробивного и формообразующего инструмента, примеры расчета.

Представлены подробные инструкции для проектирования и разработки технологии производства крепежных деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах, руководящие принципы, критерии и размеры для проектирования холодновысадочного инструмента и подбора оборудования.
Примеры разработки технологии производства крепежных деталей…

IHALT (Содержание)

1. Auslegung der Werkzeuge und Entwicklung der Formteile für Mehrmatrizen-Kaltumformer

Современные подходы к разработке холодновысадочного инструмента и проектирования технологий многопозиционной холодной высадки

1. Allgemeine Richtlinien, Werkzeuge und Maschinen

Общие принципы, инструмент и оборудование

2. Stauchen Варианты высадки головок,  

3. Stauchverhältnis s Коэффициент высадки s,

4. Ein Schlag Критерии для высадки головки за один удар

5. Zwei Schläge Критерии для высадка головки за два удара

6. Freie Stauchlänge Определение свободной длины заготовки

7. Maximaler Stauchdurchmesser Максимальный диаметр высадки

8. Wichtiger, erster Schlag Требования для окончательной высадки головки

9. Zweckmäßige Abmessungen für feste Vorstaucher Таблица размеров предварительной конической заготовки головки в зависимости от размеров цилиндрической заготовки

10. Vorstauchen Stauchverhältnis s = 3,25 Размеры предварительной конической заготовки при коэффициенте высадки s = 3,25

11. Vorstauchen Stauchverhältnis s = 4 Размеры предварительной конической заготовки при коэффициенте высадки s = 4

12. Vorstauchen Stauchverhältnis s = 4,5 Размеры предварительной конической заготовки при коэффициенте высадки s = 4,5

13. Federnder Vorstauchstempel Конструкции предварительного пуансона, обеспечивающие высадку головки без потери устойчивости.

14. Vorwärtsfließpressen Критерии при выдавливании и редуцировании стержня заготовки

15. Reduzieren Схема редуцирования заготовки

16. Reduzieren: Kriterien und Matrizengestaltun Редуцирование: Критерии редуцирования и конструкция редуцирующей матрицы

17. Außermittige Bohrungen Требования к качеству редуцирующего пояска

18. Voll-Vorwärts-Fließpressen Схема прямого выдавливания

19. Voll-Vorwärts-Fließpressen: Kriterien und Matrizengestaltun Прямое выдавливание: Критерии и конструкция матрицы

20. Zustand am fließgepreßten Ende des Preßlings Форма торца заготовки после выдавливания в зависимости от диаметра стержня и конструкции переходного участка матрицы

21. Napf–Fließpressen Выдавливание полости

22. Kriterien beim Napf–Fließpressen Критерии для выдавливания полости

23. Druckbelastung des Fließpreßstempels График нагрузки при выдавливании полости в зависимости от диаметра полости и наружного диаметра заготовки

24. Gestaltung der Fließpreßstempelnase beim Fließpressen von Bohrungen geringer Tiefe Конструкция рабочей части пуансона формообразующего неглубокую полость.

25. Gestaltung der Stempelnase bein Napf–Fließpressen tiefer Bohrungen Конструкция рабочей части пуансона для формообразования глубокой полости.

26. Kriterien beim Ankuppen in der Matrize Критерий при подрезке в матрице

27. Abgegratete Standardschrauben: Daten für den zu stauchenden Kopf Болты со стандартной плоской головкой: данные по формообразующему пуансону

28. Abgraten (System Boltmaker) Обрезка (система Boltmaker)

29. Abgraten durch Abscheren Обрезка по контуру

30. Kriterien beim Lochen Критерии при пробивки отверстия

31. Markierung zum Lochen nach dem Napf-Fließpressen Размеры наметки под отверстие после предварительного выдавливания полости

32. Lochen nach dem Rückwärtsfließpressen ohne Markieren Пробивка отверстия после двухстороннего выдавливания полости без выполнения наметки под пробивку.

33. Kurzer Abschnitt Короткая часть

34. Transportfinger (Lange Teile, Mittellange Teile, Kurze Teile) Форма пальцев переноса (для длинных, средних, коротких заготовок)

35. Stempel mit federndem Stift Форма пуансона предварительной высадки с подпружиненным стержнем

36. Länge des Auswerferstiftes Длина выталкивателей

37. Unterstützer Auswerferstift  Вспомогательные элементы выталкивателя

38. Doppeldruck – Kaltpressen Двухударные холодновысадочные автоматы – технические характеристики, 15 моделей

39. Zweischlag – Zwei – Matrizen – Kaltpressen Двухударный двухпозиционный холодовысадочный автомат – технические характеристики, 1 модель

40. Typisches Werkzeug – Außenmaßblatt für Kaltpressen (Es ist der zur Verfügung stehende Werkzeugraum angegeben) Типовой пример конструкторской документации размещения посадочных мест и расположения инструмента одопозиционного двухударного холодновысадочного автомата

41. Werkzeuge für Doppeldruck-Kaltpresse Схема расположения инструмента однопозиционного двухударного холодновысадочного автомата

42. Erster Stempelhalter Конструкция крепления пуансона первой позиции

43. Hohlnieten Технологические переходы высадки заклепки с полупустотелым стержнем и схема расположения инструмента

44. Dreischlag – Zwei – Matrizen – Kaltpressen Трехударные двухпозиционные холодновысадочные автоматы – технические характеристики, 5 моделей

45. Nr. 56 Drei – Schlag – Zwei – Matrizen – Kaltpresse Схема расположения инструмента трехударного двухпозиционного холодновысадочного автомата, модель 56

46. Boltmaker Перечень и технические характеристики, 26 моделей

47. 1/2”S2 Boltmaker, Hochleistungs – Ankuppstation Схема расположения инструмента четырехпозиционного холодновысадочного автомата 1/2”S2 Boltmaker

48. Muttern–Kaltpressen Гаечные холодноштамповочные автоматы – технические характеристики, 10 моделей

49. M20 S2 Muttern–Kaltpresse Схема расположения инструмента пятипозиционного холодновысадочного автомата, модель M20 S2 СNF

50. Stempelseitiger Zwangsauswerfer (Unter dem Preßschlitten) Схемы толкателя при выталкивании заготовки из блока пуансонов

51. Stempelseitiger Zwangsauswerfer (auf dem Preßschlitten) Кинематическая схема выталкивания заготовки из блока пуансонов

52. Zeitlich gesteuerter Zwangsauswerfer im Stempel (TKO) Наладка времени выталкивания заготовки из блока пуансонов

53. Arbeitsweise des zeitlich gesteuerter Zwangsauswerfer im Stempel Поэтампая схема выталкивания заготовки из блока пуансона

54. Informationen über Stempelauswerfer auf Werkzeugzeichnungen Пояснения в конструкторской документации по выталкиванию заготовки

55. Kaltumformer Универсальные холодновысадочные автоматы – технические характеристики, 25 моделей

56. Zusatzeinrichtungen für Kaltumformer Дополнительное оборудование для холодной объемной штамповки

2. Teile-Entwicklung Раздел-Развитие

1. Kailgepreßtes Teil Примеры: заготовка поле высадки

2. Preßteil mit Nachfolgeoperationen Примеры: готовая деталь после заключительной операции – накатка резьбы

3. Kaltgeformt – Spanabhebend gefertigt Примеры: заготовка поле высадки - Готовая деталь после дополнительной механообработки

4. Hohe Oberflächengüte durch Kalibrieren Пример: деталь с высокоточной поверхностью

5. Anlasserritzel Шестерня стартера

6. Markierungen und Verzierungen Примеры маркировки деталей

7. Vom Zerspanen zur Kaltumformung Холодная высадка взамен механообработки

8. Rohling auf Doppeldruckpresse – jetzt komplett auf Boltmaker gefertigt Пример детали со ступенчатым стержнем, изготовленный на Boltmaker

9. Werkstoffe für die Kaltumformung Материалы для холодной высадки

10. Kaltumformbarkeit von Kupfer und Kupferlegierungen Медь и медные сплавыдля холодной высадки

11. Kaltumformbarkeit von Aluminium Алюминевые сплавы для холодной высадки

12. Kaltumformbarkeit von Kohlenstoffstählen Углеродистые стали для холодной высадки

13. Stähle für die Kaltumformung Стали для холодной объемной штамповки

14. Kaltumformbarkeit von Legierungsstählen Легированные стали для холодной высадки

15. Kaltumformbarkeit von rostfreien und wärmebeständigen Stählen Нержавеющие и жаропрочные стали для холодной высадки

16. Nichteisenmetalle für die Kaltumformung Цветные металлы для холодной объемной штамповки

17. Auswerfen und Wiederzuführen Производство в автоматическом режиме

18. Stauchen vor dem Reduzieren Технологическая схема «Высадка с редуцировкой»

19. Reduzieren vor dem Aufstauchen Технологическая схема «Редуцировка с последующим набором головки»

20. Mehrmaliges Reduzieren am gleichen Ende Технологическая схема «Многократная редуцировка с одного конца стержня детали»

21. Arbeitsfolge beim mehrmaligen Reduzieren Варианты многократной редуцировки для достижения одинаковой окончательной формы стержня заготовки

22. Zwei Reduziervorgänge in einer Matrize Двойная редуцировка в одной матрице – схема и конструкция инструмента

23. Reduzieren an beiden Enden Редуцировка с двух концов – схема

24. Kombination von Reduzieren und Voll-Vorwärts-Fließpressen Комбинация редуцирования и прямого выдавливания

25. Doppeltes Voll-Vorwärts-Fließpressen am gleichen Ende Двойное прямое выдавливание с одного конца стержня заготовки

26. Nicht zu empfehlende Operationen Не рекомендуемая операция

27. Aufstauchen des Kopfes vor dem Napf–Vorwärts–Fließpressen (Bevorzugte methode) Высадка головки перед выдавливанием полости в стержне детали (Предпочтительный метод)

28. Nicht zu empfehlende Anwendung Не рекомендуемое выполнение оерации

29. Napf–Vorwärts–Fließpressen vor dem Aufstauchen des Kopfes Выдавливание полости в стержне заготовки перед высадкой головки

30. Beziehung zwischen Tiefe der fließgepreßten Bohrung und Kopfunterseite Связь между глубиной выдавленной полости и высотой головки

31. Napf–Fließpressen von Teilen mit Schulter (Bevorzugte methode) Выдавливание полостей с двух сторон с четким формированием наружной опорной поверхности (Предпочтительный метод)

32. Falsches Vorgehen Неправильный подход

33. Preßteil, bei dem an der äußeren Schulter vorbei gefließt werden muß  Выдавливание, при котором опорная часть детали может не сформироваться.

34. Napf–Fließpressen an beiden Enden Выдавливание полостей с двух концов заготовки

35. Gleichzeitiges Napf–Fließpressen an beiden Enden Одновременное выдавливание полостей с двух концов заготовки

37. Gleichzeitiges Napf–Rückwärts–Fließpressen und Aufstauchen am gleichen Ende Совмещение операций: Выдавливание полости и подсадка внешнего контура заготовки с одного конца заготовки

38. Gleichzeitiges Napf–Fließpressen und Aufstauchen am gegenüberliegenden Ende Совмещение операций: Предварительная осадка и выдавливание полости с противоположных концов заготовки

39. Gleichzeitiges Reduzieren und Napf–Rückwärts–Fließpressen an gegenüberliegenden Enden Совмещение операций: редуцировка и обратное выдавливание полости с противоположных концов заготовки

40. Gleichzeitiges Vorwärts–Fließpressen von Bohrung und Außendurchmesser am selben Ende Одновременное выдавливание стержневой части и полости с одного конца заготовки

41. Kriterien beim Aufstauchen von Rohren Критерии при осадке кольцевой заготовки

42. Formen eines Außenkonus beim Fließpressen einer Innenbohrung Форма наружного конуса при выдавливании внутреннего отверстия

43. Kalibrieren Калибровка отверстия, конструкция калибрующего пуансона

44. Lochen und Kalibrieren Пробивка и калибровка отверстий

45. Zweimaliges Lochen, Lochen und Abgraten Двойная пробивка отверстия, пробивка и обрезка

46. Hohl–Vorwärts–Fließpressen mit durchgehender Bohrung Выдавливание пустотелых заготовок

47. Hohl–Vorwärts–Fließpressen (geschlossenes Ende) Verjüngen Выдавливание полупустотелых заготовок

48. Abgraten von zwei Seiten Kein Grat Обрезка одновременно с двух сторон

49. Zweifaches Abgraten Двойная обрезка

50. Verjüngen Обжатие

51. Zeihen Формовка

52. Abstreckziehen С утонением стенок

53. Doppeltes Aufstauchen Двойная высадка

3. Auslegung der Werkzeuge Конструкция инструмента

1. Drehteil Заготовка после механообработки

2. Kalt umgeformtes Teil Заготовка после холодной высадки

3. Vergleich der Methoden Сравнение коэффициента использования металла при механообработке и холодной высадке

4. Festlegen des Stadienganges Определение количества технологических позиций холодной высадки

5. Volumenberechnung Расчет объемов

6. Berechnung des Drahtabschnitts Расчет диаметра проволоки и длины отрезаемой заготовки, Расчет размеров заготовки по позициям и составление карты технологических переходов

7. 5-Matrizen-Kaltumformer Схема размещения инструмента на пятипозиционном холодноштамповочном пресс-автомате для штамповки рассчитанной детали

8. Abschneidstation Позиция отрезки заготовки

9. Kriterien beim Auslegen von Messer und Schneidbüchse Критерии для расчета отрезного круглого ножа и отрезной втулки

10. 1. Matrize und 1. Stempel Voll–Vorwärts–Fließpressen Первая позиция – прямое выдавливание

11. Durchmesserverhältnisse bei Matrizeneinsätzen und –fassungen für Kaltumformung unter hohen Preßdrücken Соотношения диаметров вставок матрицы и корпуса при холодной штамповке под высокими давлениями

12. Tabelle für Preßmaß Таблица соотношений внутренних и наружных диаметров и предельных значений внутренних напряжений

13. Richtlinien für die Auslegung von ungeteilten zylindrischen Einsätzen Критерии для проектирования цельных цилиндрических вставок

14. Auswahl des Winkels für konische Matrizeneinsätze Выбор угла для конических вставок матриц

15. Grundsätzliche Möglichkeiten der Einsatzgestaltung Основные способы выполнения внутреннего уступа в канале матрицы

16. Richtlinien für die Auslegung von quergeteilten konischen Einsätzen Рекомендации для проектирования конических вставок, разделенных поперек оси на несколько частей и собираемых друг за другом

17. Richtlinien für die Auslegung von quergeteilten zylindrischen Einsätzen Рекомендации для проектирования цилиндрических вставок, разделенных поперек оси на несколько частей и собираемых друг за другом

18. Richtlinien für die Auslegung von längsgeteilten konischen Einsätzen Рекомендации для проектирования конических и цилиндрических вставок, собираемые друг в друга

19. Richtlinien für das Auslegen von kombinierten längs- und quergeteilten Einsätzen Рекомендации для проектирования конических и цилиндрических  вставок, собираемые друг в друга и друг за другом.

20. Matrizenbrüche Разрушение матриц

21. 2. Matrize und 2. Stempel Napf–Vorwärts–Fließpressen Вторая позиция – выдавливание внутренней полости со стороны вталкивающего пуансона

22. Werkzeug–Entlüftung Каналы для смазывания выталкивающего пуансона и выхода излишек технологического масла

23. Ziel der Entlüftung Цель удаления излишка технологического масла

24. 3. Matrize und 3. Stempel Napf–Vorwärts–Fließpressen Третья позиция – выдавливание полости со стороны выталкивающего пуансона

25. Kriterien für die Führung von Nadeln Критерии для выталкивающей втулки, выталкивающего пуансона

26. Typische Auslegung einer federnden Matrize Типовая конструкция подпружиненной матрицы

27. 4. Matrize und 4. Stempel Aufstauchen Четвертая позиция – высадка фланца

28. 5. Matrize und 5. Stempel Lochen Пятая позиция – пробивка отверстия

29. Werkzeug-Werkstoffe I (typische von National verwendete Werkstoffe) Материалы инструмента I (типовые марки сталей)

30. Werkzeug-Werkstoffe II (typische deutsche von National verwendete Werkstoffe) Материалы инструмента II (типовые марки сталей)

31. Schmier- und Kuhlmittel für die Metallumformung Смазочные материалы для холодной объемной штамповки

32. Adressen von Schmiermittel – Hersteller Firmen für Matrizenkühlung Адреса производителей смазки для холодной объемной штамповки

Auslegung der Werkzeuge und Entwicklung der Formteile für Mehrmatrizen-Kaltumformer.

National Machinery Co. Tiffin, Ohio, 1996. – 169 листов. (комментарии к иллюстрациям на немецком языке).

ЗАКАЗАТЬ

страницы, главу, параграф >>

Научно - Техническая Библиотека Напалкова Александра Валерьевича :: Эксклюзивные публикации :: Инженерные программы

Болты :: Гайки :: Детали :: Металл :: таблицы Fiat-ВАЗ :: ОСТы серии 37.001… :: ГОСТы :: DIN :: ANSI / ASME / ASTM / SAE

3220 Fiat-ВАЗ деталей – Электронная таблица (315 kb) :: ИЗБРАННОЕ из RUnet по метизам :: Wold Fasteners :: F.A.Q.

10 ведущих мировых производителей автомобилей :: Крупнейшие дилеры метизов :: Крупнейшие дилеры автокрепежа

Реклама: Крепеж, пружины, автонормали – Шаблоны :: Твой ОСТРОВ СОКРОВИЩ!

КАТАЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ : Оборудование, инструмент. крепежные системы из Европы, Америки и Юго-восточной Азии