В своем составе предприятие имеет практически весь перечень технологического оборудования, необходимый для полного цикла производства перечисленных выше автокомпонентов.

На предприятии действует штамповочное производство, включающее мощности по горячей, холодной объемной штамповке и мощности по листовой штамповке. НПО «БелМаг» имеет механообрабатывающее производство, включающее все необходимое металлообрабатывающее оборудование для производства комплектующих металлоизделий. Для обеспечения требуемых прочностных и других механических свойств изделий действует отделение термической обработки. Имеется отделение для нанесения антикоррозионных покрытий различных видов на комплектующие изделия шаровых шарниров и рулевых наконечников.

Сборочное производство «БелМаг» оснащено современным оборудованием, позволяющим обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики производимых автокомпонентов.

В 2004 году на предприятии создан и подготовлен к серийному производству новый цех обработки шаровых пальцев для поставки продукции за рубеж.

В 2002 году НПО «БелМаг» внедрил и применяет систему менеджмента качества на соответствие стандарту ISO-9001:2000 –  это система взаимосвязанной деятельности персонала предприятия на всех этапах производства, включая техническую помощь и послепродажное обслуживание. Сертификат выдан органом по сертификации TUV CERT-TUV Thuringen e.V. Весь персонал прошел обучение по системе менеджмента качества и выдержал экзамены. В 2006 году НПО «БелМаг» планирует подготовить СМК к сертификации по TS 16949:2002.

Персонал – главная ценность фирмы, а сильная и сплоченная команда руководителей и специалистов – отличное конкурентное преимущество. 34% персонала имеет высшее образование. 17% представителей менеджерского корпуса и инженерных служб имеет ученые степени, два высших образования или государственное поствузовское образование. На предприятии создана и действует сквозная система повышения квалификации персонала. Высшее руководство прошло обучение в Академии народного хозяйства при Правительстве РФ по программе «МВА».

Особенной чертой, выделяющей НПО «БелМаг» среди аналогичных российских предприятий, представленных на отечественном рынке автокомпонентов, является научный подход к решению как производственных, так и инженерно-конструкторских задач.

НПО «БелМаг» тесно сотрудничает с Магнитогорским государственным техническим университетом им. Г. И. Носова (МГТУ).

Основатели и большинство сотрудников предприятия – выпускники этого университета.

В 2000 году в МГТУ создана кафедра технологий, сертификации и сервиса автомобилей, которая готовит инженеров по двум специальностям: автомобильный сервис;  стандартизация и сертификация в металлургии. На этой кафедре преподают ведущие специалисты НПО «БелМаг», а в самой компании работают три доктора и пять кандидатов технических наук. В своем составе предприятие имеет отдел научных исследований и перспективных разработок.

 

Специалистами НПО «БелМаг» разработано, внедрено и запатентовано 12 конструкций и технологий производства автокомпонентов.

 

В 2000, 2001, 2002 и 2003 годах шаровые опоры и рулевые наконечники производства НПО «БелМаг» удостоились золотых и серебряных дипломов конкурса «100 лучших товаров России», Почетного Знака Госстандарта России. В 2003 году  «БелМаг» вышел в финал конкурса на соискание премии Правительства РФ в области качества.

В августе 2003 года за высокое качество выпускаемой продукции предприятие награждено серебряной медалью «For high quality. New millennium» («За высокое качество. Новая эра»). В 2005 году получена международная награда «Европейское качество» Европейской бизнес-ассамблеи (Великобритания, г. Оксфорд), этой награды удостаиваются компании европейских стран за достижения в обеспечении высокого качества в соответствии с европейскими стандартами.

 

Стратегические направления развития предприятия:

– расширение ассортимента производства автокомпонентов для отечественных автомобилей, поставляемых на вторичный рынок;

– поставки на сборочные конвейеры мировых лидеров в Европе и России.

 

В настоящее время НПО «БелМаг» осваивает производство шаровых пальцев для иномарок с их последующей поставкой на западный рынок.

В процессе освоения производства шаровых пальцев по мировым требованиям специалисты предприятия столкнулись с проблемами, среди которых:

1. Освоение выплавки, прокатка и подготовка металла по техническим спецификациям заказчика и одобрение материала заказчиком;

2. Высадка заготовок пальцев с более жесткими допусками и  элементами типа наружный и внутренний шестигранник или TORX на торце стержневой части пальца;

3. Статистическое управление процессами высадки и термической обработки заготовок, обеспечение необходимой стабильности и воспроизводимости процессов;

4. Контроль 100% изделий по геометрическим размерам и наличию трещин, в том числе средствами и способами контроля, указанными или одобренными заказчиком (например, вихревыми токами);

5. Нанесение покрытий типа DACROMET, GEOMET и (или) аналогичных им;

6. Механическая обработка с уменьшенными допусками и повышенной чистотой обработки. Обеспечение заданной стабильности и воспроизводимости процесса;

7. Выбор, испытания и одобрение заказчиком консерванта для упаковки.

 

При отработке одного из заказов на НПО «БелМаг» создано и одобрено новое производство шаровых пальцев. В октябре 2004 года  были изготовлены и отправлены первые партии шаровых пальцев,  которые были испытаны и одобрены заказчиком.