|
авторский проект Напалкова Александра Валерьевича |
|
|
Схемы высадки головок
стержневых крепежных деталей До
сих пор неизвестно, когда произошло появление на Земле винта – прототипа
современных резьбовых крепежных деталей. Винты, датированные многими веками
до Рождества Христова, археологи находят и в Китае, и в Азии, и на
американском континенте. Причем по точности изготовления древнейшие изделия
порой превосходят более поздние образцы…
Вопросы технологии
маркировки резьбовых крепежных деталей Уже более
100 лет определить, кто производитель и какими механическими и
эксплуатационными свойствами обладает крепежная деталь, позволяет маркировка…
Технический контроль
качества автонормалей у производителя, дилера и потребителя Основная
прибыль от продажи автомобильных и автомоторных крепежных деталей зависит от
объемов спроса, заявленной цены, рекламы, ассортимента и товарного качества
продукции…
Разделительные операции в
технологии холодной объемной штамповки деталей Технология
изготовления деталей холодной объемной штамповкой строится на основе
необходимого и достаточного количества…
Факторы, влияющие на
производительность многопозиционного холодновысадочного автомата Производство
крепежных деталей на высокопроизводительных многопозиционных
холодновысадочных автоматах…
Существующие и новые подходы
к производству самостопорящихся гаек Исследования
и испытания крепежных соединений в автомобилестроении привели к созданию новых
видов крепежных деталей прогрессивных конструкций…
|
Современная концепция производства
болтов и специальных изделий Зайцев Антон
«SACMA», Италия Компания «SACMA» представлена на рынке
холодновысадочного оборудования с 1939 года. В течение этих лет, благодаря
твердой основе и огромной поддержки группы «Entrepreneur», компания имеет постоянное и преуспевающее
развитие. Ключевыми факторами, которые позволяют достигать таких результатов,
были и остаются главным образом постоянное и пристальное внимание, уделяемое
технологическим новшествам и исследовательской работе, которые воплощались и
воплощаются в создаваемом оборудовании, ориентированная на клиента философия,
и высокопродуктивная структура с индивидуальным подходом к менеджменту для
мотивации работников компании. Компания «SACMA» в настоящий момент имеет лучший
производственный ряд на рынке, который включает двухударные комбайны с
накатной станцией, а также четырех-, пяти- и шестипозиционные высадочные
прессы с диаметром заготовки от 2 до 30 мм, а также сходные по параметрам
прессы-комбайны с фаскоподрезной и накатной станциями. Главная характеристика
оборудования «SACMA» – это полная интеграция
производства всех компонентов, произведенных на предприятии. На двух наших производственных
предприятиях в Италии производится более 25000 различных деталей. Основное
производственное предприятие находится в Лимбиате, а второе – в Вимеркатее.
Оба предприятия имеют самое современное и модернизированное производственное
оборудования, такое как гибкие производственные центры механической
обработки, гибкие производственные линии, которые позволяют осуществлять
процесс производства 24 часа в
сутки. В составе предприятия гибкие
производственные робототезированкомплексы с 80 рабочими столами. Все это
позволяет производить детали с очень высокой точностью, в соответствии с
жесткими допусками, с постоянным высочайшим качеством, абсолютной
взаимозаменяемостью, что положительно сказывается при сборке и установке
запасных частей. Специальные изделия для однопозиционных двух ударных прессов фирмы «SACMA» Машины «SACMA» спроектированы таким образом, чтобы
позволять производить изделия очень сложной формы с высокой эффективностью и
точностью. Это достигается благодаря точным настройкам, и их точным
воспроизведением и повторяемостью. Холодновысадочный комбайн с
накатной станцией и приводом от основного двигателя позволяет получить
большие преимущества в процессе производства. Такая философия пресса-комбайна
позволяет снизить количество обслуживающего персонала, уменьшить
производственные площади, снизить расход электроэнергии. Такой подход, заложенный в
конструкцию пресса, позволяет сократить промежуточные места складирования,
необходимые для технологического перемещения заготовки в процессе
производства. Кроме того, в комбайне, изделие поступает на накатку еще
горячим, в масле, что снижает трение и позволяет повысить стойкость
технологического инструмента. Опасения возникновения проблем, связанных с
одновременной остановкой и высадки, и накатки, компенсируются явными
преимуществами этого оборудования. Такое опасение могло бы иметь смысл только
в случае «ненадежных» машин, с частыми остановками. Используя
холодновысадочные пресса комбайны, вы получаете законченный процесс
производства изделия на одной машине. На однопозиционном двухударном прессе с
закрытым ножом, и выталкивателем из пуансона вы сможете произвести
относительно сложные изделия, например, такое, которое показано на чертежах,
приведенных ниже. Существует много специальных изделии, при производстве
которого требуется выталкиватель в пуансоне, для того чтобы сформировать
головку, обеспечивая большую производительности оборудования. Первый удар
пунсона позволяет точно и надлежащим образом подготовить заготовку для
формирования головы. Большое высадочное усилие пресса позволяет производить
редуцирование стержня и формирование головки одновременно, даже при
производстве изделий из нержавеющей стали. Четырех-, пяти- и шести позиционные холодновысадочные прессы В случае, если сложность изделия
не позволяет производить их за два удара, необходим многопозиционный пресс. «SACMA» более не производит трехпозиционные,
трех - ударные прессы, начиная с того момента, как повысилась сложность
изделий, снизился спрос на этот вид оборудования, а также из-за относительно
небольшой разницы в стоимости по сравнении с более современными прессами. Точность и стабильность работы
прессов «SACMA», позволяет производить специальные изделия с высокой
скоростью и высокого качества. Производственная программа включает четырех-,
пяти- и шестипозиционные машины с диаметром заготовки от 2 до 30 мм и длинной
заготовки до 350 мм. Начиная с 2004 года, «SACMA» комплектует все
холодновысадочные прессы с диаметром заготовки 15 мм и более опцией «быстрая
смена производства». Высадочные прессы увеличенной
позиционности применяются для производства специальных и очень сложных
изделий, таких как элементы коробки передач автомобилей, крепления головки
блока цилиндров двигателей. Для изготовления деталей со
значительными перепадами диаметров отдельных частей на многопозиционных
прессах используется технология скользящих матриц и пуансонов. Можно использовать три или лучше
четыре круглых сектора, соединенных пружинами, с несколькими коническими
секторами, находящимися внутри
матрицы или пуансона, которые позволяют обжать тело изделия и тем самым обеспечить
наилучшие условия для пластической деформации заготовки. Используя технику двойной обсечки
и преимущества механизма передачи «SACMA», который не допускает вращения
изделий при переносе от позиции к позиции, многопозиционные прессы могут
применяться для производства таких деталей, как шестерни с двойным рядом
зубьев, расположенных определенным образом относительно друг друга. На
сложных изделиях зачастую требуется изготовление резьбы. Для ее формирования
многопозиционные холодновысадочные прессы «SACMA» комплектуются
резьбонакатными автоматами «Ingramatic» (компания «Ingramatic» входит в группу компаний «SACMA»). Четырех-, пяти- и шестипозиционные холодновысадочные прессы-комбайны Модульная система прессов SACMA
дает возможность изготавливать оборудование с расширенными функциями, что значительно
расширяет технологические возможности оборудования. К такому типу
оборудования можно отнести четырех-, пяти- и шестипозиционные
холодновысадочные прессы комбайны. Комбайны имеют фаскоподрезную станцию для
снятия фаски на заготовках (специальные фаски, фаски со специальным углом,
фаски для роботоцентров) и накатную станцию.
Такие же преимущества, как указанн выше для однопозиционного
двухударного пресса-комбайна, можно повторить для многопозиционных
прессов-комбайнов, но в применении к более сложным изделиям. Конструктивные
особенности таких комбайнов позволяют отказаться от использования
фаскоподрезной и/или накатной станции. Это бывает необходимо при изготовлении
резьбовых изделий, где технологией производства предусмотрена нарезка резьбы
после термической обработки заготовки. Поэтому вы можете производить
заготовку для цилиндрических болтов с головкой со специальной фаской,
используя фаскоподрезную станцию к правильной подготовки заготовки болта для
последующей накатке резьбы. Также это позволяет произвести термическую
обработку заготовки до накатки и сборки изделия. Подобные изделие производится, например, на
комбинированной машине «SACMA», модель SP 58, с производительностью 120 изделий в минуту. Так как вес такого
изделия 420 граммов, то один комбайн, работая в одну смену, может произвести
5000 т продукции в год. Заключение Из всего вышесказанного понятно
как оборудование фирмы «SACMA», имея такие характеристики, может помочь
производителям крепежа изготавливать специальные изделия с высокой
производительностью, превосходного качества и с высокой эффективностью. Такая
философия производства помогает сохранять производственные издержки на низком
уровне, насколько это возможно, особенно при использовании технологии
«комбайна». Это очень важно, так как цена материала и цена изделия не
находятся под влиянием производителя. «SACMA», имея почти 70-летний опыт
работы, выпуская широкую гамму оборудования, способна удовлетворить
требования любого клиента, работающего в секторе крепежного производства.
Теперь «SACMA» стала еще ближе, открыв представительство для России и стран
СНГ, которое помогает клиентам в вопросах поставки и обслуживания своего
оборудования и оборудования компаний, входящих в группу «SACMA». По материалам
Второй всероссийской конференции метизников
«Метизное
производство для российской автомобильной промышленности»
Москва, гостиница «Россия», 26-27
октября 2005 года |
Главы из
книги И. Биллигман «ВЫСАДКА И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ» Значение инструмента
весьма возросло в связи с развитием методов штамповки, развитием
пресс-автоматов, а также в связи с расширением области применения штамповки.
Высокую производительность…
Лариков Л.Н.
Залечивание дефектов в металлах. - Киев: Наук. думка, 1980. - 280 с.
Бернштейн
М.Л. Структура Деформированных металлов. – М.: Металлургия, 1977. – 431 с.
|
|
|
|
|
|
|
Опубликованные и неопубликованные рукописи автора: |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Маркировка крепежа |
Контроль качества |
Разделительные операции |
Обзор развития ХОШ |
Стопорящиеся гайки |
Низкие гайки |
Фаска на деталях |
Плоские шайбы |
|
новости :: рейтинг производителей
метизов :: проекты ::
рукописи ::
журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство |
|
|
|
|
|
Научно
- Техническая Библиотека Напалкова Александра Валерьевича :: Эксклюзивные
публикации :: Инженерные
программы Болты
:: Гайки :: Детали :: Металл
:: таблицы Fiat-ВАЗ :: ОСТы серии
37.001… :: ГОСТы
:: DIN 3220 Fiat-ВАЗ деталей –
Электронная таблица (315 kb)
:: ИЗБРАННОЕ из RUnet по
метизам :: Wold Fasteners 10
ведущих мировых производителей автомобилей :: Крупнейшие
дилеры метизов :: Крупнейшие
дилеры автокрепежа Реклама:
Крепеж, пружины, автонормали – Шаблоны Создай
свой ОСТРОВ СОКРОВИЩ !!! (новый
формат) |
|
|
При использовании
материалов сайта обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом: © Напалков
Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru |
Последнее обновление22-04-2008 |