авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

новости  :: рейтинг производителей метизов  ::  проекты  ::  рукописи  ::  журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

МНОГОПОЗИЦИОННОГО ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТА

А.В. НАПАЛКОВ, канд. техн. наук

Факторы, влияющие на работу узла подачи проволоки.

Факторы, влияющие на работу узла отрезки заготовки.

Факторы, влияющие на работу узла переноса заготовки.

Факторы, влияющие на формообразование заготовки.

Факторы, влияющие на работу выталкивателей блока матриц.

Факторы, влияющие на работу узла обрезки головки детали.

Факторы, влияющие на работу механизма снятия фаски на конце стержня.

Факторы, влияющие на работу механизма накатки резьбы.

Факторы, влияющие на формообразование заготовки.

1. Смещение головки заготовки относительно стержня может быть из-за отсутствия соосности между пуансоном и матрицей. Необходимо точно выставить пуансон, и подтянуть гайки пуансонодержателя. А также проверить посадку пуансона в пуансонедержателе. Пуансон дол­жен плотно сидеть в пуансонедержателе без зазора. Причиной смешения головки может быть потеря устойчивости заготовки, связанная с несоблюдением условий свободной высадки при обработке металлов давлением. Согласно существующим законам холодной пластической деформации за один удар можно получить головку, длина заготовки на которую не превышает 2 1/4 диаметра металла. Следует проверить инструмент и переходы, и установить таким образом, что бы за один удар обрабатывалось не более 2 1/4 диаметра заготовки.

2. Блестящие участки или задиры на заготовке отрезанной проволоки, могут возникнуть из-за трения. Причину возникновения трения между инструментом и заготовкой необходимо срочно найти и устранить, так как заготовка с поврежденным фосфатным покрытием увеличивает износ матриц и может стать причиной их разрушения. В этом случае рекомендуется проверить соосность лапок переноса с каналом матрицы. При этом следует обращать внимание на блестящие участки на поверхности заготовки. При наличии блест­ящих участков следует проверить подающие ролики на проскальзывание. Причиной задиров на поверхности заготовки может быть и слишком малое отверстие в матрицах относительно диаметра заготовки.

3. Формирование заготовки детали с недостаточной длиной после редуцировки или выдавливания может быть неправильная наладка пуансо­на или короткий отрезок заготовки. На изменение длины заготовки или размеров головки в процессе постоянной работы автомата могут влиять такие факторы, как измене­ние длины отрезки заготовки или наличие запертого объема охлаждающего масла в канале матри­цы  Необходимо установить подачу охлаждающего масла таким образом, что бы минимум масла поступало в канал матицы при обработки металла давлением.

4. Существуют две похожие друг на друга причины, влияющие на нерав­номерное формообразование диаметра стержня детали: завышен диаметр канала матрицы относительно диаметра заготовки, или занижен диаметр заготовки относительно диаметра канала матрицы. В случае завышенного канала матрицы стержень заготовки детали имеет больший диаметр в верхней и в нижней части, чем в средней части. В этом случае следует прове­рить инструмент и чертеж детали.

5. Возникновение трещин на высаженной заготовке детали может быть связано  с исходным металлом. Используемая проволока могла быть с рисками, невидимыми трещинками, которые раскрылись при формоизменении металла. В
этом случае следует сменить моток проволоки на новый. В случае, когда отрезная заготовка с видимыми повреждениями по­падет в контейнер для готовых деталей, следует про­верить транспортер. Возможно, что отрезок проволоки не вошел в матрицу и был поврежден пуансоном. Это может быть связано с изгибом лапок переноса, не точной наладкой транспортера (существует несоосность лапок переноса и матрицы при транспортировке заготов­ки). Следует прове­рить установку транспортера.

6. Причинами одновременного попадания двух заготовок в матрицу могут быть: залипание заготовки в пуансоне и выдергивание ее из матрицы или заготовку не полностью вытолкнули из матрицы. Для деталей, которые на одной из позиции формообразуются в пуансоне, ре­комендуется применять подпружиненные пуансоны или пуансоны с принудительным выталкиванием, при этом заготовка обязательно должна оставаться в матрице при обратном ходе блока пуансонов. Следует проверить выталкивание из матрицы. Неправильная регу­лировка выталкивания, а так же поломка выталкивающего пуансона, является причинами не полного выталкивания заготовки детали из матрицы и попадание очередной заготовки на заготовку.

Далее >>

Апрель 2006

Другие рукописи:

К вопросу изготовления фаски на крепежных деталях методами холодной объемной штамповки. Март 2006 (40.0kb)

Технология формообразования стержневых деталей со значительными перепадами сечения и фигурным подголовком.  Март 2006 (33.50kb)

Технология производства плоских шайб с увеличенной высотой методом холодной объемной штамповки. Декабрь 2005 (13.49 kb)

Необходимые условия для организации производства автонормалей на машиностроительном предприятии. Ноябрь 2004 (26.20 kb)

Подходы к комплексной автоматизации проектирования многопереходных технологических процессов холодной объемной штамповки. Опубл. Журнал «Метизы». 2005. №03(10) С. 46-48 (27.08 kb)

новости  ::  рейтинг производителей метизов  ::  проекты  :: рукописи  ::  журналы  ::  наука  ::  технологии  :: оборудование  ::  производство

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

© Напалков Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru

Последнее обновление

01-05-2006