авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

новости  :: рейтинг производителей метизов  ::  проекты  ::  рукописи  ::  журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

МНОГОПОЗИЦИОННОГО ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТА

А.В. НАПАЛКОВ, канд. техн. наук

Факторы, влияющие на работу узла подачи проволоки.

Факторы, влияющие на работу узла отрезки заготовки.

Факторы, влияющие на работу узла переноса заготовки.

Факторы, влияющие на формообразование заготовки.

Факторы, влияющие на работу выталкивателей блока матриц.

Факторы, влияющие на работу узла обрезки головки детали.

Факторы, влияющие на работу механизма снятия фаски на конце стержня.

Факторы, влияющие на работу механизма накатки резьбы.

Факторы, влияющие на работу узла обрезки головки детали.

1. Величина заусенца под головкой детали после обрезки на многогранник зависит от ка­чества используемой проволоки. При точной установке обрезного ин­струмента получается минимальный заусенец. Расстояние между обрезной матрицей и пуансоном нужно уста­новить 0,38 мм. Уменьшение указанно­го размера увеличивает заусенец. При размере 0,38 мм не допускается касание (сухой удар) матрицы и пуансона.

Не менее важно, при обрезке «высечки» на S3 Boltmakers, учитывать крайнее положение хода ползуна, когда часть головки детали обрезана, а оставшиеся 0,38 мм срезается при выталкивании детали из обрезного пуансона. Желательно, чтобы момент начала выталкивания был в крайней, передней мертвой точке пол­зуна или с небольшим запаздыванием. Для управления временем выталкивания детали после обрезки используется соответству­ющий регулировочный винт выталкивающего рычага.

2. Обрезная матрица с тупыми режущими кромками или деформированными гранями создает дополнительную нагрузку на инструмент и влияет на чистоту граней обрезанной головки детали. Износ обрезной матрицы уве­личивает размер детали «под ключ» с образованием задиров и заусенцев на опор­ной поверхности головки.

3. Повышенный шум при обрезке головки детали происходит в большинстве случаев по причине завышенного расстояния между обрезной мат­рицей и пуансоном. В этом случае следует пододвинуть корпус обрезной матрицы вперед на расстояние 0,38 мм к обрезному пуансону. Выровы металла на гранях головки могут возникнуть из-за слишком большого расстояния между обрезной матрицей и пуансоном. Обрезанный поясок на головки детали должен быть шириной в пределах 0,38 мм. При увеличенной ширине пояска вместо чистых граней головки детали получается рваная поверхность.

4. Расслоение металла на гранях головки детали может возникнуть из-за слишком большого диаметра головки заготовки перед об­резкой. Обрезая увеличенный объем металла вокруг головки, металл расслаивается, обрезанная «высечка» ло­мается на куски. Рекомендуется  перед обрезкой формировать такой диаметр головки заготовки, при ко­тором обрезанная «высечка» остается целой, в одном куске. Целая «высечка» легче выпадает из зоны обрезки, она не должна залипнуть обрезной матрице или попасть в по­дающую трубку пуансона к механизму снятия фасок.

5. После обрезки деталь проталкивается через обрезную матрицу во вставку корпуса обрезной матрицы. После обрезки деталь должна полностью находится в корпусе обрезной матрицы. Если стержень болта, во время обратного хода ползуна, выгля­дывает из матрицы, необходимо проверить болт на кривизну. После обрезки обрезной матрицей с завышенным размером «под ключ» и дальнейшем проталкивании детали через обрезную матрицу, головка детали будет иметь завышенный размер «под ключ». В этом случае следует заменить обрезную мат­рицу.

6. Подпружиненная гребенка во вставке обрезной матрицы прижимает го­ловку болта и фиксирует болт в корпусе обрезной матрицы. Если зубья гребенки не соответствуют длине болта и высоте его го­ловки, болт проскальзывает и стержень болта выходит из матрицы. В этом случае следует применять гребенки с соответствующими зубьями.

7. Если болты не поднимаются в подающей трубе к механиз­му снятия фасок, следует проверить размер подающей трубы. Для каждого размера болтов применяются опре­деленные подающие трубы. Со временем участки внутренней трубы изнашивается до такой величины, что заклинивает движение болтов. В этом случае необходимо заменить подающие трубы но­выми.

8. «Высечка» при обрезке заготовки иногда попадает в по­дающую трубу к механизму снятия фасок и приводит к аварийной остановке автомата. Следует стараться получать одну цельную «высечку», что обеспечивает свободное падение ее из обрезного инструмента. Залипание «высечки» на режущей части обрезной матрицы может быть из-за износа или выкрашивания матрицы, или при слишком раннем начале дорезки «высечки» при выталкивании из обрезного пуансона. Для устране­ния подобного дефекта следует проверить обрезную матрицу и вре­мя начала выталкивания.

Далее >>

Апрель 2006

Другие рукописи:

К вопросу изготовления фаски на крепежных деталях методами холодной объемной штамповки. Март 2006 (40.0kb)

Технология формообразования стержневых деталей со значительными перепадами сечения и фигурным подголовком.  Март 2006 (33.50kb)

Технология производства плоских шайб с увеличенной высотой методом холодной объемной штамповки. Декабрь 2005 (13.49 kb)

Необходимые условия для организации производства автонормалей на машиностроительном предприятии. Ноябрь 2004 (26.20 kb)

Подходы к комплексной автоматизации проектирования многопереходных технологических процессов холодной объемной штамповки. Опубл. Журнал «Метизы». 2005. №03(10) С. 46-48 (27.08 kb)

новости  ::  рейтинг производителей метизов  ::  проекты  :: рукописи  ::  журналы  ::  наука  ::  технологии  :: оборудование  ::  производство

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

© Напалков Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru

Последнее обновление

01-05-2006