авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

 

 

   

     

       

новости  :: рейтинг производителей метизов  ::  проекты  ::  рукописи  ::  журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

 

 

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

МНОГОПОЗИЦИОННОГО ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТА

 

(по материалам Operator’s instruction manual I-427B

 S3 Boltmakers and Progressive Headers National Machinery CO)

 

А.В. НАПАЛКОВ, канд. техн. наук

 

 

 

Факторы, влияющие на работу узла подачи проволоки.

Факторы, влияющие на работу узла отрезки заготовки.

Факторы, влияющие на работу узла переноса заготовки.

Факторы, влияющие на формообразование заготовки.

Факторы, влияющие на работу выталкивателей блока матриц.

Факторы, влияющие на работу узла обрезки головки детали.

Факторы, влияющие на работу механизма снятия фаски на конце стержня.

Факторы, влияющие на работу механизма накатки резьбы.

 

Факторы, влияющие на работу выталкивателей блока матриц.

1. Дополнительные нагрузки могут  стать причиной поломки выталкивающих пуансонов. Несоответствующая подготовка поверхности про­волоки может также быть причиной поломки выталкивающих пуансонов. Шерохова­тая поверхность и поверхность проволоки со следами коррозии затрудняет выталкивание заготовки из матрицы. Следует использовать соответствующую проволоку  с хорошо подготовленной поверхностью.

2. При изношенном конце выталкивающего пуансона возможно затекание деформируемого металла между выталкивающим пуансоном и каналом матрицы. Возникающие напряжения на конце выталкивателя в процессе выталкивания заготовки детали могут стать причиной разрушения выталкивающего пуансона и аварийной остановки автомата. Подобная ситуация возможна так же при использовании выталкивающего пуансона с завышенным диаметром. Пуансон как бы «размазывает» затекший в зазор слой металла по каналу матрицы, тем самым стопорит заготовку в матрице с резко нарастающей нагрузкой на конец выталкивающего пуансона. Возникающие неравномерные всесторонние сжимающие напряжения могут пластически деформировать выталкиватель и разрушить вставки матриц.

3. Если канал матрицы выполнен под конус, занижен диаметром канала в передней части матрицы и завышен диаметр с задней стороны матрицы, выталкиватель проталкивает коническую заготовку через заниженный размер матрицы. В зависимости от конусности канала матрицы сверх нормативного допуска по чертежу возможно разрушение выталкивающего пуансона, залипание заготовки в канале матрицы и аварийной остановке автомата. Причиной увеличения нагрузки на выталкивающий пуансон может быть так же чистота обработки канала матрицы. Не допускаются кольцевые риски в отверстии, царапины, задиры, налипы металла в канале матрицы. Канал матрицы должен быть строго цилиндрическим, без следов обработки с требуемой чистотой поверхности.

4. Если выталкивающий пуансон имеет длину от 12-ти до 15-ти кратного диаметра (в неко­торых случаях и короче), в конструкции инструмента необходимо предусматривать дополнительные поддерживающие выталкивающие пуансоны. Причиной разрушения выталкивающего пуансона и направляющей втулки может быть неточная установка, неграмотная наладка позиции.

Далее >>

Апрель 2006

Другие рукописи:

К вопросу изготовления фаски на крепежных деталях методами холодной объемной штамповки. Март 2006 (40.0kb)

 

Технология формообразования стержневых деталей со значительными перепадами сечения и фигурным подголовком.  Март 2006 (33.50kb)

 

Технология производства плоских шайб с увеличенной высотой методом холодной объемной штамповки. Декабрь 2005 (13.49 kb)

 

Необходимые условия для организации производства автонормалей на машиностроительном предприятии. Ноябрь 2004 (26.20 kb)

 

Подходы к комплексной автоматизации проектирования многопереходных технологических процессов холодной объемной штамповки. Опубл. Журнал «Метизы». 2005. №03(10) С. 46-48 (27.08 kb)

 

новости  ::  рейтинг производителей метизов  ::  проекты  :: рукописи  ::  журналы  ::  наука  ::  технологии  :: оборудование  ::  производство

 

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

© Напалков Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru

Последнее обновление

01-05-2006

 

Rambler's Top100 Rambler's Top100