авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

новости  :: рейтинг производителей метизов  ::  проекты  ::  рукописи  ::  журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

МНОГОПОЗИЦИОННОГО ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТА

А.В. НАПАЛКОВ, канд. техн. наук

Факторы, влияющие на работу узла подачи проволоки.

Факторы, влияющие на работу узла отрезки заготовки.

Факторы, влияющие на работу узла переноса заготовки.

Факторы, влияющие на формообразование заготовки.

Факторы, влияющие на работу выталкивателей блока матриц.

Факторы, влияющие на работу узла обрезки головки детали.

Факторы, влияющие на работу механизма снятия фаски на конце стержня.

Факторы, влияющие на работу механизма накатки резьбы.

Факторы, влияющие на работу механизма снятия фаски на конце стержня.

1. Если болты не проходят нормально позицию снятия фа­ски, то происходит их наклонение в направляющих и заку­порка подачи. В этом случае происходит открытие направляющего сектора, и болты выпадают. Следует проверить совпадение перекрытия направляющих к позиции снятия фасок, исключить ступеньки, резкие перепады в деталях, и обеспечить достаточно близкое положение верхней планки к головкам болтов для предотвращения выпадения детали, но и достаточно удаленное ее положение, для обеспечения свободного скольжения болтов по направ­ляющей.

2. Досылатель на позицию снятия фаски следует проверить на правильную, точную установку. Направляющую перед захватами установить без уступа, что  обеспечит свободный проход деталей в зону снятия фаски.

Необходимо снять все острые грани подвижного и неподвижного захватов со стороны подачи. Проверить правильное вертикальное положение захватов и резцов для снятия фаски. Захваты должны находится на одном уровне или немного ниже направляющих. Следует проверить положение направляющих на выходе  из зоны снятия фаски. Направляющие после механизма снятия фаски должны свободно принимать деталь.

3. Необходимо проверить вре­мя открытия подвижного захвата. Регулировкой установочного винта обеспечить достаточное открытие захватов для свободного прохода деталей. При вращении болта во время снятия фаски следует проверить индекс захватов на соответствующую по технологии градацию.            Изменение диаметра стержня детали или размера го­ловки болта требует замену захватов на соответствующие размеры. Если захваты раскрываются, и происходит вращение бол­та в процессе снятия фаски, следует проверить и отрегулировать положение уста­новочного винта. Если после регулировки болт еще вращается - следует проверить захваты в зажимном патроне. Монтаж захватов происходит согласно инструкции.

4. Несоосность болта и центрирующей вставки во время опускания зажимного патрона препятствует попаданию стержня болта в отверстие для снятия фаски. Диаметр отверстия центрирующей вставки должен быть на 0,12…0,15 мм больше диаметра стержня заготовки детали. Недоход болта в позицию снятия фаски может стать причиной несоосности болта и отверстия центрирующей вставки. В этом случае необходимо проверить установку досылателя в позицию снятия фаски и обеспечить полное вталкивание болта через V-образный вырез в захватах.

5. Для снятия фасок на длинных болтах следует использовать соответствующие захваты для длинных болтов. При снятии фаски на коротких болтах необходимо проверить дли­ну болта до и после снятия фаски, воз­можно, что болты слишком короткие. После высадки детали стер­жень должен иметь достаточную длину, регламентированную техническими характеристиками автомата, чтобы при сня­тии фаски получить фаску на конце болта с требуемыми конструкторской документацией размерами. Длинные болты при установке механизма снятия фасок в положение «длинный», после снятия фаски могут также остаться длинными. Следует настроить длину отрезки заготовки проволоки и выталкивателей таким образом, что­бы болт перед снятием фаски был немного длиннее, чем после снятия фаски. Корпус с резцами переставить вверх или вниз таким образом, чтобы длина детали после снятия фаски была в пределах требуемого допуска. Если установка механизма снятия фаски настроена, но все-таки болты получаются слишком длинные или разной длины, в этом случае необходимо проверить время снятия фаски.

6. В процессе хода и задержки движения зажимного патрона в крайнем нижнем положении должно быть достаточно времени для снятия фаски требуемых геометрических размеров. Если зажимной патрон передвигается вверх до окончания операции снятия фаски без задержки движения, то возможно формирование неконтролируемой длины болта. Недостаточное время задержки движения зажимного патрона может стать причиной выпадение болта из резцов во время снятия фаски. При этом возможен излом резцов. Следует увеличить время задержки зажимного патрона для качественного снятия фаски.

Далее >>

Апрель 2006

Другие рукописи:

К вопросу изготовления фаски на крепежных деталях методами холодной объемной штамповки. Март 2006 (40.0kb)

Технология формообразования стержневых деталей со значительными перепадами сечения и фигурным подголовком.  Март 2006 (33.50kb)

Технология производства плоских шайб с увеличенной высотой методом холодной объемной штамповки. Декабрь 2005 (13.49 kb)

Необходимые условия для организации производства автонормалей на машиностроительном предприятии. Ноябрь 2004 (26.20 kb)

Подходы к комплексной автоматизации проектирования многопереходных технологических процессов холодной объемной штамповки. Опубл. Журнал «Метизы». 2005. №03(10) С. 46-48 (27.08 kb)

новости  ::  рейтинг производителей метизов  ::  проекты  :: рукописи  ::  журналы  ::  наука  ::  технологии  :: оборудование  ::  производство

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

© Напалков Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru

Последнее обновление

01-05-2006